目前國內(nèi)的大型石化企業(yè)新上項(xiàng)目規(guī)模越來越大,為了生產(chǎn)的需要,反應(yīng)塔高度越建越高,這就要求配套使用的防爆電動(dòng)葫蘆起升高度相應(yīng)增高,一般情況下要求防爆電動(dòng)葫蘆的起升高度達(dá)到50~100m。由于國內(nèi)生產(chǎn)的防爆電動(dòng)葫蘆絕大多數(shù)是在CD1、MD1型電動(dòng)葫蘆的基礎(chǔ)上研制出來的,受到電動(dòng)葫蘆的筒繩直徑比及中間軸的長度限制,標(biāo)準(zhǔn)型防爆電動(dòng)葫蘆的起升高度為6~30m。如何滿足用戶的需要,增加防爆電動(dòng)葫蘆的起升高度就成了防爆電動(dòng)葫蘆制造商的當(dāng)務(wù)之急。

標(biāo)準(zhǔn)型防爆電動(dòng)葫蘆都采用單卷筒結(jié)構(gòu),鋼絲繩在卷筒上單層纏繞。為了使電動(dòng)葫蘆提高起升高度,曾有廠家用過鋼絲繩雙層纏繞的方法。此方法對卷筒裝置的制造要求較高,增加了擋繩板,導(dǎo)繩器改為壓繩器,斷火限位器改為行程開關(guān)代替,應(yīng)該說此方法對普通電動(dòng)葫蘆具有一定可行性,但由于可靠性差、制造難度大、缺少下降極限位置的限位功能因而難以得到廣泛應(yīng)用。對于防爆電動(dòng)葫蘆,此方法則行不通,因防爆電動(dòng)葫蘆對安全性能的要求很高,不允許缺少下降極限位置的限位功能。還有廠家試過增大單卷筒直徑以提高起升高度的方法,但此方法具有以下缺點(diǎn):
(1)由于卷筒直徑增大,電動(dòng)葫蘆的升降速度必然提高,升降電機(jī)的功率必須相應(yīng)加大。當(dāng)現(xiàn)有升降電機(jī)的功率不夠時(shí)必須重新研制新的電機(jī),這樣就使交貨周期大大延長,并增加了新電機(jī)的研制費(fèi)用,而且升降電機(jī)、減速器與增大后的卷筒外殼如何安裝也是一個(gè)難題。
(2)由于卷筒直徑增大,從吊鉤中心到安裝軌道的距離必然增大,減少了吊鉤上升的凈高度,在電動(dòng)葫蘆安裝軌道的高度受制約時(shí)使用戶的使用受到限制;另外減速器、中間軸、聯(lián)軸器、導(dǎo)繩器、卷筒裝置均必須重新設(shè)計(jì)制造,這些因素均嚴(yán)重影響電動(dòng)葫蘆的供貨期及制造成本。
(3)在時(shí)間緊、任務(wù)急、工裝工藝保證不充分的情況下電動(dòng)葫蘆的制造質(zhì)量難以保證。
(4)由于與標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)葫蘆的零件通用性差,影響維修時(shí)零件的更換。